Flujo del proceso
1. Selección de componentes: Los componentes clave, como los módulos láser, las fuentes de alimentación láser, los sistemas de refrigeración, las placas base y las asas, se someten a una inspección y selección unificadas para controlar la calidad desde el origen.
2. Ensamblaje de precisión: El ensamblaje estructural, las conexiones de circuitos, las conexiones de circuitos de agua y la calibración de la trayectoria óptica se realizan de acuerdo con las especificaciones y estándares del proceso, con procedimientos claros y procesos estandarizados.
3. Prueba de envejecimiento: El equipo se enciende y opera continuamente a plena carga para simular escenarios de uso de alta frecuencia, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad a largo plazo.
4. Calibración de rendimiento: Los indicadores clave, como la potencia de salida del láser, el caudal de agua, la potencia de salida del circuito, la precisión del control de temperatura y el cambio de modo, se calibran individualmente.
5. Pruebas de seguridad: Se prueban rigurosamente múltiples indicadores de seguridad, incluyendo la seguridad del circuito, el rendimiento del aislamiento, la disipación de calor, las fugas y los mecanismos de protección contra sobretemperatura.
6. Inspección de calidad de salida: Se establece un sistema de control de calidad de cuatro niveles, que abarca la inspección de la materia prima entrante, la inspección durante el proceso, la inspección del producto terminado y la inspección final de salida. Tras superar una reinspección completa de funcionamiento, el equipo se empaqueta y almacena de forma estandarizada para garantizar que sea un producto de alta calidad al salir de fábrica.