Centro de I+D

Investigación, desarrollo y producción de equipos de belleza.

Operaciones de producción detalladas - Convertido desde - jpg

Descripción general de las capacidades de producción

1. Contamos con una base de producción estandarizada de equipos médico-estéticos, especializada en la fabricación integrada de equipos láser y otros equipos optoelectrónicos médico-estéticos, abarcando I+D, producción, ensamblaje, pruebas y control de calidad. Nos adherimos estrictamente a los estándares de fabricación de dispositivos médicos durante todo el proceso. Desde la llegada de los componentes principales hasta el envío de los productos terminados, seguimos operaciones estandarizadas e implementamos un control independiente de todo el proceso, lo que nos permite contar con capacidades de producción en serie a gran escala y garantizar la estabilidad, seguridad, fiabilidad y eficacia de nuestros equipos. 2. Planta de producción: Operación estandarizada y meticulosa. Las placas base, los componentes de RF, las fuentes de luz optoelectrónicas y los componentes del chasis se ensamblan con precisión, sometiéndose cada proceso a un riguroso control de calidad. Toda la línea de producción mantiene un estricto control de precisión y calidad, desde la selección de componentes, la soldadura de circuitos y el ensamblaje estructural hasta la depuración funcional, las pruebas de rendimiento de seguridad, la calibración de radiación y potencia, el pulido de superficies y la desinfección. Cada paso es trazable y verificable. Antes de salir de fábrica, los equipos se someten a pruebas de envejecimiento de funcionamiento continuo a largo plazo para garantizar la estabilidad, la seguridad y una larga vida útil.

Flujo del proceso

1. Selección de componentes: Los componentes clave, como los módulos láser, las fuentes de alimentación láser, los sistemas de refrigeración, las placas base y las asas, se someten a una inspección y selección unificadas para controlar la calidad desde el origen. 2. Ensamblaje de precisión: El ensamblaje estructural, las conexiones de circuitos, las conexiones de circuitos de agua y la calibración de la trayectoria óptica se realizan de acuerdo con las especificaciones y estándares del proceso, con procedimientos claros y procesos estandarizados. 3. Prueba de envejecimiento: El equipo se enciende y opera continuamente a plena carga para simular escenarios de uso de alta frecuencia, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad a largo plazo. 4. Calibración de rendimiento: Los indicadores clave, como la potencia de salida del láser, el caudal de agua, la potencia de salida del circuito, la precisión del control de temperatura y el cambio de modo, se calibran individualmente. 5. Pruebas de seguridad: Se prueban rigurosamente múltiples indicadores de seguridad, incluyendo la seguridad del circuito, el rendimiento del aislamiento, la disipación de calor, las fugas y los mecanismos de protección contra sobretemperatura. 6. Inspección de calidad de salida: Se establece un sistema de control de calidad de cuatro niveles, que abarca la inspección de la materia prima entrante, la inspección durante el proceso, la inspección del producto terminado y la inspección final de salida. Tras superar una reinspección completa de funcionamiento, el equipo se empaqueta y almacena de forma estandarizada para garantizar que sea un producto de alta calidad al salir de fábrica.