Flujo del proceso

1.Selección de componentesLos componentes clave, como los módulos láser, las fuentes de alimentación láser, los sistemas de refrigeración, las placas base y las asas, se someten a una inspección y selección unificadas para controlar la calidad desde el origen.

2.Ensamblaje de precisiónEl ensamblaje estructural, las conexiones de circuitos, las conexiones de circuitos de agua y la calibración de la trayectoria óptica se completan de acuerdo con las especificaciones y estándares del proceso, con procedimientos claros y procesos estandarizados.

3.Prueba de envejecimientoEl equipo se mantiene encendido y funcionando a plena carga de forma continua para simular escenarios de uso de alta frecuencia, lo que garantiza la estabilidad y la fiabilidad a largo plazo.

4.Calibración de rendimientoLos indicadores clave, como la energía de salida del láser, el caudal de agua, la salida del circuito, la precisión del control de temperatura y el cambio de modo, se calibran uno por uno.

5.Pruebas de seguridadSe someten a pruebas rigurosas múltiples indicadores de seguridad, entre los que se incluyen la seguridad del circuito, el rendimiento del aislamiento, el efecto de disipación de calor, las fugas y los mecanismos de protección contra el sobrecalentamiento.

6.Inspección de calidad de salidaSe establece un sistema de control de calidad de cuatro niveles, que abarca la inspección de la materia prima entrante, la inspección durante el proceso, la inspección del producto terminado y la inspección final de salida. Tras superar una reinspección completa de su funcionamiento, el equipo se empaqueta y almacena de forma estandarizada para garantizar que sea un producto de alta calidad al salir de la fábrica.