Centro di ricerca e sviluppo

Ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per la bellezza

Operazioni di produzione dettagliate - Convertito da - jpg

Panoramica delle capacità produttive

1. Disponiamo di una base produttiva standardizzata per apparecchiature medico-estetiche, specializzata nella produzione integrata di laser e altre apparecchiature optoelettroniche per la medicina estetica, che comprende ricerca e sviluppo, produzione, assemblaggio, collaudo e controllo qualità. Ci atteniamo rigorosamente agli standard di produzione dei dispositivi medici durante l'intero processo. Dall'arrivo dei componenti principali alla spedizione dei prodotti finiti, seguiamo procedure operative standardizzate e implementiamo un controllo indipendente dell'intero processo, vantando capacità di produzione in serie su larga scala e garantendo la stabilità, la sicurezza, l'affidabilità e l'efficacia delle nostre apparecchiature! 2. Sito di produzione: Operazioni standardizzate e meticolose: schede madri, componenti RF, sorgenti luminose optoelettroniche e componenti del telaio vengono assemblati con precisione e ogni fase del processo è sottoposta a un rigoroso controllo qualità. L'intera linea di produzione mantiene uno stretto controllo su precisione e qualità, dalla selezione dei componenti, alla saldatura dei circuiti, all'assemblaggio strutturale, al debug funzionale, ai test di sicurezza, alla calibrazione delle radiazioni e della potenza, alla lucidatura e disinfezione delle superfici: ogni fase è tracciabile e verificabile. Prima di lasciare la fabbrica, le apparecchiature vengono sottoposte a test di invecchiamento con funzionamento continuo a lungo termine per garantirne stabilità, sicurezza e una lunga durata.

Flusso di processo

1. Selezione dei componenti: i componenti chiave come moduli laser, alimentatori laser, sistemi di raffreddamento, schede madri e maniglie vengono sottoposti a un'ispezione e selezione unificate per garantire la qualità fin dalla fonte. 2. Assemblaggio di precisione: l'assemblaggio strutturale, i collegamenti dei circuiti, i collegamenti del circuito idraulico e la calibrazione del percorso ottico vengono completati secondo le specifiche e gli standard di processo, con procedure chiare e processi standardizzati. 3. Test di invecchiamento: l'apparecchiatura viene alimentata e utilizzata continuamente a pieno carico per simulare scenari di utilizzo ad alta frequenza, garantendo stabilità e affidabilità a lungo termine. 4. Calibrazione delle prestazioni: indicatori chiave come la potenza laser in uscita, la portata dell'acqua, la potenza del circuito, la precisione del controllo della temperatura e la commutazione di modalità vengono calibrati singolarmente. 5. Test di sicurezza: numerosi indicatori di sicurezza, tra cui la sicurezza del circuito, le prestazioni di isolamento, l'effetto di dissipazione del calore, le perdite e i meccanismi di protezione contro il surriscaldamento, vengono rigorosamente testati. 6. Controllo qualità in uscita: è stato implementato un sistema di controllo qualità a quattro livelli, che comprende l'ispezione dei materiali in entrata, l'ispezione in corso di produzione, l'ispezione del prodotto finito e l'ispezione finale in uscita. Dopo aver superato la verifica completa del funzionamento, le apparecchiature vengono imballate e stoccate in modo uniforme per garantire che siano un prodotto di alta qualità all'uscita dalla fabbrica.