Centro de P&D

Pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de beleza.

Operações de Produção Detalhadas - Convertido de - jpg

Visão geral das capacidades de produção

1. Possuímos uma base de produção padronizada de equipamentos médico-estéticos, especializada na fabricação integrada de equipamentos a laser e outros equipamentos optoeletrônicos médico-estéticos, abrangendo P&D, produção, montagem, testes e controle de qualidade. Seguimos rigorosamente os padrões de fabricação de dispositivos médicos em todo o processo. Desde a chegada dos componentes principais até o envio dos produtos acabados, seguimos operações padronizadas e implementamos controle independente de todo o processo, possuindo capacidade de produção em larga escala e em lotes, garantindo a estabilidade, segurança, confiabilidade e eficácia de nossos equipamentos! 2. Local de Produção: Operação padronizada e meticulosa. Placas-mãe principais, componentes de RF, fontes de luz optoeletrônicas e componentes do chassi são montados com precisão, com cada processo passando por um rigoroso controle de qualidade. Toda a linha de produção mantém um controle rigoroso sobre a precisão e a qualidade, desde a seleção de componentes, soldagem de circuitos, montagem estrutural até a depuração funcional, testes de desempenho de segurança, calibração de radiação e potência, polimento e desinfecção da superfície — cada etapa é rastreável e verificada. Antes de saírem da fábrica, os equipamentos passam por testes de envelhecimento em operação contínua de longo prazo para garantir estabilidade, segurança e uma longa vida útil.

Fluxograma do processo

1. Seleção de Componentes: Componentes-chave, como módulos de laser, fontes de alimentação de laser, sistemas de refrigeração, placas-mãe e alças, passam por inspeção e seleção unificadas para controle de qualidade desde a origem. 2. Montagem de Precisão: A montagem estrutural, as conexões de circuito, as conexões do circuito de água e a calibração do caminho óptico são concluídas de acordo com as especificações e padrões do processo, com procedimentos claros e processos padronizados. 3. Teste de Envelhecimento: O equipamento é ligado continuamente e operado em carga máxima para simular cenários de uso de alta frequência, garantindo estabilidade e confiabilidade a longo prazo. 4. Calibração de Desempenho: Indicadores-chave, como saída de energia do laser, vazão de água, saída do circuito, precisão do controle de temperatura e comutação de modo, são calibrados individualmente. 5. Testes de Segurança: Diversos indicadores de segurança, incluindo segurança do circuito, desempenho de isolamento, efeito de dissipação de calor, vazamento e mecanismos de proteção contra sobretemperatura, são rigorosamente testados. 6. Inspeção de Qualidade de Saída: Um sistema de controle de qualidade de quatro níveis é estabelecido, abrangendo inspeção de materiais recebidos, inspeção durante o processo, inspeção do produto acabado e inspeção final de saída. Após passar por uma reinspeção completa, o equipamento é embalado e armazenado de forma uniforme para garantir que seja um produto de alta qualidade ao sair da fábrica.