Centre de recherche et développement

Recherche, développement et production d'équipements de beauté
Opérations de production détaillées - Converti à partir de - jpg

Aperçu des capacités de production

1. Nous disposons d'une base de production d'équipements médico-esthétiques standardisée, spécialisée dans la fabrication intégrée d'équipements laser et optoélectroniques, couvrant la R&D, la production, l'assemblage, les tests et le contrôle qualité. Nous respectons scrupuleusement les normes de fabrication des dispositifs médicaux tout au long du processus. De la réception des composants essentiels à l'expédition des produits finis, nous suivons des procédures standardisées et un contrôle indépendant de l'ensemble du processus. Grâce à nos capacités de production en série à grande échelle, nous garantissons la stabilité, la sécurité, la fiabilité et l'efficacité de nos équipements. 2. Site de production : Fonctionnement standardisé et rigoureux. Les cartes mères, les composants RF, les sources lumineuses optoélectroniques et les composants du châssis sont assemblés avec précision, chaque étape faisant l'objet d'un contrôle qualité strict. L'ensemble de la ligne de production assure un contrôle strict de la précision et de la qualité, de la sélection des composants au soudage des circuits, en passant par l'assemblage structurel, la mise au point fonctionnelle, les tests de sécurité, l'étalonnage des rayonnements et de la puissance, le polissage des surfaces et la désinfection. Chaque étape est traçable et vérifiée. Avant de quitter l'usine, les équipements subissent des tests de vieillissement en fonctionnement continu de longue durée afin de garantir leur stabilité, leur sécurité et une longue durée de vie.    

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Flux de processus

1. Sélection des composants : Les composants clés tels que les modules laser, les alimentations laser, les systèmes de refroidissement, les cartes mères et les poignées font l’objet d’une inspection et d’une sélection uniformes afin de garantir la qualité dès la source. 2. Assemblage de précision : L’assemblage structurel, les connexions des circuits, les connexions du circuit d’eau et l’étalonnage du chemin optique sont réalisés conformément aux spécifications et aux normes de processus, selon des procédures claires et des processus standardisés. 3. Test de vieillissement : L’équipement est alimenté en continu et fonctionne à pleine charge afin de simuler des scénarios d’utilisation à haute fréquence, garantissant ainsi sa stabilité et sa fiabilité à long terme. 4. Étalonnage des performances : Les indicateurs clés tels que la puissance laser, le débit d’eau, la sortie du circuit, la précision du contrôle de la température et la commutation de mode sont étalonnés un par un. 5. Tests de sécurité : De nombreux indicateurs de sécurité, notamment la sécurité des circuits, les performances d’isolation, l’efficacité de la dissipation thermique, ainsi que les mécanismes de protection contre les fuites et les surchauffes, sont rigoureusement testés. 6. Contrôle qualité avant expédition : Un système de contrôle qualité à quatre niveaux est mis en place, comprenant l’inspection des matières premières, l’inspection en cours de production, l’inspection du produit fini et l’inspection finale avant expédition. Après avoir passé avec succès un contrôle complet de toutes les fonctionnalités, l’équipement est emballé et stocké de manière uniforme afin de garantir sa haute qualité à la sortie d’usine.  

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