Centrum badawczo-rozwojowe

Badania i rozwój oraz produkcja sprzętu kosmetycznego

Szczegółowe operacje produkcyjne – przekonwertowane z – jpg

Przegląd możliwości produkcyjnych

1. Posiadamy znormalizowaną bazę produkcyjną sprzętu do medycyny estetycznej, specjalizującą się w zintegrowanej produkcji laserów i innego optoelektronicznego sprzętu do medycyny estetycznej, obejmującą badania i rozwój, produkcję, montaż, testowanie i kontrolę jakości. Ściśle przestrzegamy standardów produkcji wyrobów medycznych na każdym etapie procesu. Od dostarczenia podstawowych komponentów do wysyłki gotowych produktów, stosujemy znormalizowane procedury i wdrażamy pełną, niezależną kontrolę procesu, dysponując możliwościami produkcji wielkoseryjnej i zapewniającej stabilność, bezpieczeństwo, niezawodność i skuteczność naszego sprzętu! 2. Miejsce produkcji: Znormalizowane i skrupulatne działanie. Płyty główne, komponenty RF, optoelektroniczne źródła światła i elementy obudowy są precyzyjnie montowane, a każdy proces podlega rygorystycznej kontroli jakości. Cała linia produkcyjna podlega ścisłej kontroli precyzji i jakości, począwszy od doboru komponentów, lutowania obwodów, montażu konstrukcji, aż po debugowanie funkcjonalne, testy bezpieczeństwa, kalibrację promieniowania i mocy, polerowanie powierzchni i dezynfekcję – każdy etap jest identyfikowalny i weryfikowany. Przed opuszczeniem fabryki urządzenia przechodzą długotrwałe testy starzenia w trybie ciągłym, aby zapewnić stabilność, bezpieczeństwo i długą żywotność.

Przepływ procesu

1. Wybór komponentów: Kluczowe komponenty, takie jak moduły laserowe, zasilacze laserowe, systemy chłodzenia, płyty główne i uchwyty, przechodzą jednolitą kontrolę i selekcję, aby zapewnić jakość od samego początku. 2. Precyzyjny montaż: Montaż konstrukcyjny, połączenia obwodów, połączenia obwodów wodnych i kalibracja ścieżki optycznej są wykonywane zgodnie ze specyfikacjami procesowymi i standardami, z jasnymi procedurami i ujednoliconymi procesami. 3. Test starzenia: Urządzenie jest stale włączane i pracuje pod pełnym obciążeniem, aby symulować scenariusze użytkowania o wysokiej częstotliwości, zapewniając długoterminową stabilność i niezawodność. 4. Kalibracja wydajności: Kluczowe wskaźniki, takie jak moc wyjściowa lasera, natężenie przepływu wody, moc wyjściowa obwodu, dokładność regulacji temperatury i przełączanie trybów, są kalibrowane kolejno. 5. Testowanie bezpieczeństwa: Rygorystycznie testowane są liczne wskaźniki bezpieczeństwa, w tym bezpieczeństwo obwodów, wydajność izolacji, skuteczność rozpraszania ciepła, szczelność i mechanizmy zabezpieczające przed przegrzaniem. 6. Kontrola jakości wyjściowej: Wprowadzono czterostopniowy system kontroli jakości, obejmujący kontrolę materiałów przychodzących, kontrolę w trakcie produkcji, kontrolę gotowego produktu oraz końcową kontrolę wyjściową. Po przejściu pełnej ponownej kontroli funkcjonalnej, sprzęt jest jednolicie pakowany i przechowywany, aby zapewnić wysoką jakość produktu opuszczającego fabrykę.