Forschungs- und Entwicklungszentrum

Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Schönheitsgeräten

Detaillierte Produktionsabläufe – Konvertiert von – jpg

Überblick über die Produktionskapazitäten

1. Wir verfügen über eine standardisierte Produktionsstätte für medizinisch-ästhetische Geräte und sind spezialisiert auf die integrierte Fertigung von Laser- und anderen optoelektronischen Geräten für die medizinisch-ästhetische Medizin. Unsere Leistungen umfassen Forschung und Entwicklung, Produktion, Montage, Prüfung und Qualitätskontrolle. Wir halten uns während des gesamten Prozesses strikt an die Standards für die Herstellung von Medizinprodukten. Vom Wareneingang der Kernkomponenten bis zum Versand der fertigen Produkte folgen wir standardisierten Abläufen und setzen eine vollständige, prozessunabhängige Kontrolle um. Dank unserer Kapazitäten für die Serienfertigung gewährleisten wir die Stabilität, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effektivität unserer Geräte. 2. Produktionsstätte: Standardisierte und sorgfältige Arbeitsabläufe. Kernplatinen, HF-Komponenten, optoelektronische Lichtquellen und Gehäusekomponenten werden präzise montiert, wobei jeder Prozessschritt einer strengen Qualitätskontrolle unterliegt. Die gesamte Produktionslinie unterliegt strengen Kontrollen hinsichtlich Präzision und Qualität – von der Komponentenauswahl über das Löten der Schaltungen, die strukturelle Montage bis hin zur Funktionsprüfung, den Sicherheitsleistungstests, der Strahlungs- und Leistungskalibrierung, der Oberflächenpolitur und Desinfektion. Jeder Schritt ist nachvollziehbar und verifiziert. Vor Verlassen des Werks werden die Anlagen Langzeit-Dauerbetriebs-Alterungstests unterzogen, um Stabilität, Sicherheit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Prozessablauf

1. Komponentenauswahl: Schlüsselkomponenten wie Lasermodule, Lasernetzteile, Kühlsysteme, Motherboards und Griffe werden einer einheitlichen Prüfung und Auswahl unterzogen, um die Qualität von Anfang an zu sichern. 2. Präzisionsmontage: Die strukturelle Montage, die Schaltungs- und Wasserkreislaufverbindungen sowie die Kalibrierung des optischen Pfades erfolgen gemäß den Prozessspezifikationen und -normen mit klaren Verfahren und standardisierten Prozessen. 3. Alterungstest: Das Gerät wird im Dauerbetrieb unter Volllast getestet, um häufige Nutzungsszenarien zu simulieren und so langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. 4. Leistungskalibrierung: Wichtige Indikatoren wie Laserenergieausgang, Wasserdurchflussrate, Schaltungsausgang, Temperaturregelungsgenauigkeit und Modusumschaltung werden einzeln kalibriert. 5. Sicherheitsprüfung: Mehrere Sicherheitsindikatoren, darunter Schaltungssicherheit, Isolationsleistung, Wärmeableitung, Leckage- und Überhitzungsschutz, werden strengstens geprüft. 6. Warenausgangskontrolle: Ein vierstufiges Qualitätskontrollsystem ist etabliert, das die Wareneingangskontrolle, die Fertigungskontrolle, die Endproduktprüfung und die Warenausgangskontrolle umfasst. Nach erfolgreicher Funktionsprüfung wird das Gerät einheitlich verpackt und gelagert, um sicherzustellen, dass es das Werk in einwandfreiem Zustand verlässt.